A solução de problemas comuns de uma máquina de papel tissue Jumbo Roll é crucial para manter a produção eficiente na indústria de fabricação de papel tissue. Como fornecedor líder de máquinas de rolo Tissue Jumbo, entendemos os desafios que os operadores podem enfrentar durante a operação da máquina. Neste blog, exploraremos alguns problemas típicos que podem ocorrer e ofereceremos soluções práticas para manter sua produção funcionando sem problemas.
1. Quebras de teia de papel
As rupturas da folha de papel são um dos problemas mais comuns e frustrantes na produção de tecidos. Eles podem levar a tempos de inatividade significativos, desperdício de produtos e aumento dos custos de manutenção.
Possíveis causas
- Teor de umidade irregular: Se a umidade na folha de papel não estiver distribuída uniformemente, poderá causar pontos fracos que podem quebrar. Isso pode ser devido a problemas com a seção do secador ou com o sistema de umidificação.
- Objetos estranhos: Pequenas partículas ou detritos na máquina podem ficar presos na folha de papel, fazendo com que ela rasgue. Isso pode incluir pequenos pedaços de metal, plástico ou outros contaminantes das matérias-primas ou do meio ambiente.
- Tensão inadequada: Configurações incorretas de tensão em diferentes partes da máquina, como a seção de prensagem ou a tração entre as seções, podem colocar muita tensão na folha de papel e causar quebras.
Soluções
- Verifique o controle de umidade: Monitore e ajuste regularmente o teor de umidade na seção do secador. Certifique-se de que a pressão do vapor e a velocidade dos cilindros do secador estejam devidamente calibradas. Mantenha um ambiente estável na área de produção para evitar mudanças bruscas de umidade.
- Inspecione quanto a objetos estranhos: Implemente uma rotina completa de limpeza e inspeção da máquina. Use separadores magnéticos e filtros de tela para remover quaisquer contaminantes potenciais das matérias-primas. Verifique regularmente os componentes internos da máquina em busca de sinais de desgaste que possam gerar detritos.
- Otimize as configurações de tensão: Consulte o manual da máquina para definir os níveis de tensão adequados para cada seção. Use sensores de tensão e sistemas de controle para manter uma tensão consistente durante todo o processo de produção.
2. Má formação de folhas
Uma folha de papel bem formada é essencial para produtos de tecido de alta qualidade. A má formação da folha pode resultar em espessura irregular, resistência fraca e aparência desagradável.
Possíveis causas
- Dispersão inadequada de fibra: Se as fibras da polpa não estiverem adequadamente dispersas, elas se aglomerarão, levando a uma distribuição desigual na folha de papel. Isto pode ser devido a problemas com o processo de polpação ou com o sistema de preparação da massa.
- Caixa de entrada com defeito: A caixa de entrada é responsável por entregar um fluxo uniforme de polpa na tela formadora. Uma caixa de entrada danificada ou desalinhada pode causar distribuição desigual da polpa e má formação de folhas.
- Tecido formando sujo ou desgastado: Um tecido de formação sujo ou desgastado pode impedir a drenagem adequada e a retenção de fibras, resultando em uma estrutura de folha abaixo do ideal.
Soluções
- Melhorar a dispersão da fibra: Ajuste os parâmetros do processo de polpação, como consistência, temperatura e tempo de mistura. Utilize aditivos apropriados, se necessário, para melhorar a dispersão das fibras. Manter e limpar regularmente o equipamento de preparação de caldo para garantir o seu bom funcionamento.
- Inspecione e mantenha a caixa de entrada: Verifique se há bloqueios, vazamentos ou danos na caixa de entrada. Certifique-se de que a borda da fatia esteja devidamente ajustada para fornecer um fluxo uniforme da polpa. Calibre regularmente as válvulas de controle de fluxo da caixa de entrada.
- Substitua ou limpe o tecido de formação: Siga as recomendações do fabricante para limpeza e substituição da tela formadora. Use agentes e procedimentos de limpeza adequados para remover qualquer sujeira ou detritos acumulados.
3. Problemas de cola e crepagem
A aplicação de cola e o crepe são etapas críticas na produção de produtos de tecido. Problemas nessas áreas podem afetar a maciez, a absorção e a qualidade geral do tecido.
Possíveis causas
- Formulação de cola incorreta: Usar o tipo errado de cola ou uma formulação inadequada de cola pode causar má adesão, transferência excessiva de cola ou uma superfície pegajosa no tecido.
- Má configuração da lâmina de crepe: Uma lâmina de crepagem desalinhada ou desgastada pode causar crepagem irregular, o que pode resultar em uma textura áspera ou inconsistente no tecido.
- Acúmulo na secadora Yankee: Com o tempo, cola, fibras e outras substâncias podem se acumular na superfície da secadora Yankee. Esse acúmulo pode afetar a liberação do tecido do secador e a qualidade do processo de crepagem.
Soluções
- Otimize a formulação da cola: Trabalhe com um fornecedor de produtos químicos para desenvolver a formulação de cola apropriada para suas necessidades específicas de produção. Realize testes regulares para garantir que a cola tenha a viscosidade, a resistência de ligação e as propriedades de secagem corretas.
- Ajuste a lâmina de crepagem: Verifique regularmente a posição e o ângulo da lâmina de crepagem. Substitua a lâmina se esta apresentar sinais de desgaste excessivo. Use um sistema de ajuste de precisão para garantir um ajuste preciso da lâmina.
- Limpe a secadora Yankee: Implemente um cronograma de limpeza regular para a secadora Yankee. Use métodos de limpeza apropriados, como limpeza a vapor ou limpeza química, para remover acúmulos na superfície da secadora.
4. Vibração da máquina
A vibração excessiva da máquina pode causar vários problemas, incluindo desgaste prematuro de componentes, qualidade imprecisa do produto e até riscos à segurança.
Possíveis causas
- Peças rotativas desequilibradas: Componentes como cilindros do secador, ventiladores e polias podem ficar desequilibrados devido ao desgaste, acúmulo de sujeira ou instalação inadequada.
- Montagem solta ou danificada: Se a máquina não estiver montada corretamente ou se houver parafusos soltos, poderá causar vibração durante a operação.
- Eixos desalinhados: O desalinhamento dos eixos entre os diferentes componentes da máquina pode levar ao aumento do atrito e da vibração.
Soluções
- Equilibre as peças rotativas: Verifique regularmente o equilíbrio dos componentes rotativos. Use equipamento de balanceamento para corrigir qualquer desequilíbrio. Substitua as peças gastas ou danificadas conforme necessário.
- Aperte os parafusos de montagem: Inspecione regularmente os parafusos de montagem da máquina. Aperte-os com os valores de torque recomendados. Verifique se há sinais de danos ou desgaste nos suportes de montagem.
- Alinhar eixos: Use ferramentas de alinhamento de precisão para garantir que todos os eixos estejam devidamente alinhados. Siga as orientações do fabricante para os procedimentos de alinhamento do eixo.
5. Falhas no sistema elétrico e de controle
Os sistemas elétricos e de controle desempenham um papel vital na operação de uma máquina de rolo de tecido Jumbo. Falhas nesses sistemas podem interromper a produção e levar a tempos de inatividade dispendiosos.
Possíveis causas
- Falha de componente elétrico: Componentes como relés, contatores e sensores podem funcionar mal devido ao envelhecimento, superaquecimento ou picos elétricos.
- Falhas de software: Erros no software de controle podem causar operação incorreta da máquina, leituras de sensores ou problemas de comunicação entre diferentes componentes.
- Fiação e conexões ruins: Conexões de fiação soltas ou corroídas podem causar problemas elétricos intermitentes e falhas no sistema.
Soluções
- Manutenção regular de componentes elétricos: Implementar um programa de manutenção preventiva de componentes elétricos. Substitua componentes antigos ou desgastados antes que eles falhem. Verifique se há sinais de superaquecimento, como isolamento descolorido ou contatos derretidos.
- Atualizações de software e solução de problemas: Mantenha o software de controle atualizado para garantir compatibilidade e desempenho. Tenha um técnico qualificado disponível para solucionar quaisquer falhas de software. Realize backups regulares do sistema para evitar perda de dados.
- Inspecione a fiação e as conexões: Inspecione periodicamente os chicotes elétricos e as conexões quanto ao aperto e corrosão. Limpe ou substitua qualquer fiação ou conectores danificados.
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Referências
- Manuais de operação de máquinas de lenços
- Padrões da Indústria para Produção de Tissue
- Revistas Técnicas sobre Fabricação de Papel e Tissue